RSB-D45(c)工艺翻改程序

立达并条机工艺翻改步骤

1．       向所翻改的并条机按正确路径铺上所需的新棉条。（导条辊、压力棒）

2．       在数据屏12.1中输入本道并条的输出定量(ktex), 满筒长度。

3．       在数据屏21.1中关闭A%限位；21.2中关闭CV%限位和波谱图限位；在21.3中关闭粗结分布限位。

4．       在数据屏20.1中关闭自调匀整。

5．       计算传动比优化NW1/NW2（总牵伸倍数）。

计算公式：

优化后的总牵伸倍数=开出本道的出条实际定量×此时机上对应的总牵伸倍数÷本道目标定量

根据优化后的总牵伸倍数查表所对应的最接近的总牵伸倍数取得NW1或NW2。

6．       在开车状态下，打开数据屏20.1中“自调匀整调节只在换原料后”把“否”改“是”后按“确认”。 数据屏20.2会给出凹凸罗拉0%偏差时的距离值。

7．       检查凹凸罗拉0%偏差时的距离：在数据屏20.2内查看显示的值是否在2.5mm~5.6mm。

（1）当凹凸罗拉位置的值接近2.5mm时，安装小一号宽度的凹凸罗拉。

（2）当凹凸罗拉位置的值接近5.6mm时，安装大一号宽度的凹凸罗拉。

8．停车，打开数据屏20.1中的自调匀整。

9．搜索匀整点：在数据屏20.1中“检测”把“否”改“是”后按“确认”后进入20.3，要求启动机器（若桶内已生产若干棉条，则会自动换桶后开车）。从870mm至990mm自动搜索，约2000多米后结束。这时会在“安全”处出现评价：一般/良好/最适宜的。“接受”处选择“是”，则机器会自动储存所选择的匀整点（自动回到20.1）。这时机器会出现一个报警，要求“落桶”，手动换桶即可。注意此桶条不能用于后道生产。 

10．测试匀整强度：

（1）开车生产 n, n-1, n+1各约100m， 称出3种的棉条标准回潮重量（ktex）。

（2）打开数据屏20.1，把“棉条测试”的“否”改“是”并按“确认”。

（3）进入数据屏20.4，把实验数据输入对应 n-1，n ，n+1后按“计算”“是”。

（4）经RSB-D45(c)计算后，“接受”处选择“是”，若数值理想计算机会默认；若数值不理想计算机屏幕会报警并提示“测试效果不理想”，必须重新做n, n-1, n+1 直到可以。机器会自动储存计算所得的匀整强度。

11．低速调整系数修正：

   （1）正常速度开车100m，慢车（点动）生产100m，称重

   （2）打开数据屏20.1，把“优化”的“否”改“是”并按“确认”。

   （3）进入数据屏20.6，把实验数据输入对应正常速度，慢速，后按“计算”“是”。

   （4）经过计算后，会显示以前的慢速修正，现在的慢速修正，选择“是”，接受现在计数值，选择“否”，维持以前的计数值

12．再次开车做棉条的重量和条干，如果重量有偏差，在20.2中修正。

13．如重量已符合要求，则在开车状态下，在21.1中，“棉条重量OK”处，把“否”改为“是”后“确认↙”。

14．正常生产几百米后，打开数据屏21.1中A%限位；21.2中CV%限位和波谱图限位； 21.3中粗结分布限位；同时输入实验室测出的CV%值。

15．若纯棉改化纤时，在数据屏42.9中“设置集成的棉条喇叭口棉条切断”把“关闭”改“开”切断长度为38mm（纤维长度），同时在皮辊摇架相应处装上塑料块。

若化纤改纯棉时，在数据屏42.9中“设置集成的棉条喇叭口棉条切断”把“开”改“关闭”。

16．在数据屏42.2中，“集束器的清洁频率”若纺精梳（JC，T/JC，JC/T），则设定为

“0”min ；若纺普梳棉，则设定为“1”min。

17. 在数据屏22.1中，输入NW1和NW2,W4的值。